耐火材料專(zhuān)用振動(dòng)篩
耐火材料專(zhuān)用振動(dòng)篩
耐火材料一般是指耐火度在1580°C以上的無(wú)機(jī)非金屬材料,它包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過(guò)一定的工藝制成的各種成品。具有一定的高溫力學(xué)性能、良好的體積穩(wěn)定性,是各種高溫設(shè)備所需的材料。
篩分目的主要是分級(jí),將顆粒、粉末分成大小不同的粒子段耐火材料的制作流程 原料合格粉→對(duì)輥破碎機(jī)→振動(dòng)篩分機(jī)→粒度分析和檢驗(yàn)→配料電子稱(chēng)→混煉機(jī)→粒度分析和檢驗(yàn)→包裝→成品
耐火材料生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題
振動(dòng)篩 分機(jī)一般布置在粉碎車(chē)間的高層廠(chǎng)房?jī)?nèi),其跨度一般不小于8m,生產(chǎn)復(fù)雜多品種產(chǎn)品可取9m。篩分設(shè)備中心線(xiàn)與斗式提升機(jī)中心線(xiàn)在橫向成一直線(xiàn),它們的間距,應(yīng)保證斗式提升機(jī)與篩分機(jī)之間安裝溜管所需要的尺寸,溜管傾斜角不小于45°。為提高篩分效率,使物料布滿(mǎn)篩面,在篩子進(jìn)口處可設(shè)分料板。對(duì)客戶(hù)篩分情況分析耐火原料經(jīng)粉碎、細(xì)磨、篩分后,一般存放的貯料倉(cāng)內(nèi)供配料使用。粉料貯存在料倉(cāng)內(nèi)的大問(wèn)題是顆粒偏析。因?yàn)樵诜哿项w粒中一般都不是單一粒級(jí),而是由粗到細(xì)的連續(xù)粒級(jí)組成的,只是各種粉料之間顆粒大小和粒級(jí)之間的比例不同而已。當(dāng)粉料卸入料倉(cāng)時(shí),粗細(xì)顆粒就開(kāi)始分層,細(xì)粉集中在卸料口的中央部位,粗顆粒則滾到料倉(cāng)周邊。當(dāng)從料倉(cāng)中放料時(shí),中間的料先從出料口流出,四周的料隨料層下降,而分成流向中間,然后從出料口流出而造成顆粒偏析現(xiàn)象。
目前生產(chǎn)中解決貯料倉(cāng)顆粒偏析的方法,主要有以下幾種:
1)對(duì)粉料進(jìn)行多級(jí)篩分,使同一料倉(cāng)內(nèi)的粉料粒級(jí)差值小些。
2)增加加料口,即多口上料。
3)將料倉(cāng)分隔。
耐火材料振動(dòng)篩主要特點(diǎn):
耐火材料振動(dòng)篩具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、篩分精度高、全封閉無(wú)污染、低噪音、低能耗、維修方便、保養(yǎng)簡(jiǎn)單、篩網(wǎng)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。可單層或多層使用,最多可達(dá)到五層,篩框一般為木制結(jié)構(gòu),若篩孔較大,產(chǎn)量較高時(shí)篩框可制成鋼質(zhì)結(jié)構(gòu),若篩分腐蝕性物料,與物料接觸部分采用不銹鋼制作。電機(jī)安裝方式可分為下振式和側(cè)振式,減振器安裝方式可分為座式和吊掛式。另我公司還可以根據(jù)用戶(hù)需要進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)制造。
耐火材料振動(dòng)篩工作原理:
耐火材料振動(dòng)篩采用雙振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),當(dāng)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時(shí),其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線(xiàn)的方向相互抵消,在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力,因此篩機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡為一直線(xiàn)。其兩電機(jī)軸相對(duì)篩面有一傾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到對(duì)物料進(jìn)行篩選和分級(jí)的目的。可用于流水線(xiàn)中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。具有能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)無(wú)粉塵溢散的特點(diǎn)。*篩分目數(shù)325目,可篩分出7種不同粒度的物料。
耐火材料振動(dòng)篩圖片:
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